Фланцевая герметизация

Эксплуатация рубленых прокладок – традиционный вариант, который использовался длительное время. С появлением новых технологий и продукции Loctite, прокладки утратили свою исключительность, уступив место более современным способам герметизации.

Фланцевые герметики Loctite: сфера применения и особенности

С помощью прокладок обеспечивают защиту от утечки любых жидкостей и газов. Чтобы качественно герметизировать сочленение, требуется чтобы уплотнитель имел прочное сцепление и тесное прилегание к поверхности. Для этого используются составы, которые устойчивы к воздействию перепадов температуры, колебанию давления, к действию агрессивных жидкостей и газов.

Полимеризуемые составы Loctite – это оптимальное решение для герметизации. Эксплуатация узла будет возможна почти сразу, после герметизации зазоров, полный цикл затвердевания происходит в течение 24 часов и более. Застывший герметик увеличивает площадь контакта между деталями, предотвращает появление коррозии на фланцевых частях деталей. Кроме этого, отвердевший Loctite не усаживается и не деформируется.

Сравнительный анализ фланцевых герметиков Loctite и традиционных прокладок. Основные факторы разгерметизации фланцев при использовании вырубленных прокладок

1. Вытеснение (экструзия).

   При использовании обычных прокладок для герметизации возможен эффект вытеснения прокладки из зазора под действием давления.

2. Сжатие.

   Если используются компрессионные прокладки, то под действием нагрузок со временем происходит пластичная деформация, что ведет к ослаблению стяжки болтов и плотности соединения деталей.

3. Контактные особенности.

   Прокладка соприкасается с поверхностью разъема не полностью (из-за шероховатости металлов), таким образом покрытия по всему периметру деталей не происходит. Это чревато возникновением запотеваний и протечек.

4. Разрушение.

   Постоянная нагрузка на прокладку со временем повреждает её. Из-за постоянной нагрузки возможно появление разрывов, выдавливания, растрескивания изделия.

Таким образом, рубленые прокладки уступают фланцевым герметикам Loctite по всем основным параметрам.

Основные преимущества фланцевых герметиков Loctite

1. Состав герметика – однокомпонентный раствор, что обеспечивает простоту в работе и легкость при нанесении;
2. Жидкая структура позволяет полностью заполнять все зазоры и микрошероховатости;
3. Нет необходимости производить повторную затяжку всех крепежных элементов;
4. Устойчивость при взаимодействии с растворителями и химическими веществами (необходимо сверяться с таблицей химостойкости по видам герметиков);
5. В застывшем состоянии герметик обладает высокой прочностью и устойчивостью перед ударной нагрузкой;
6. Прекрасная альтернатива рубленым прокладкам (практичность, экономия места и средств);
7. При использовании анаэробных герметиков происходит не только герметизация, но и склеивание, что снижает перемещение фланцев друг относительно друга, что увеличивает общую жесткость агрегата (многосекционные, многоступенчатые насосы, увеличение жесткости обрабатывающего станка).

Эксплуатация анаэробных фланцевых прокладок возможна только во фланцах определенного типа. Они должны быть хорошо подогнанными, максимально допустимая неплоскостность не должна превышать 0,5 мм. В противном случае возможен доступ воздуха, который значительно затруднит затвердевание.

С помощью анаэробных прокладок создается цельная монолитная конструкция с высоким уровнем устойчивости. Если все работы произведены в соответствии с инструкцией, то смесь Loctite способна выдерживать до нескольких сотен атмосфер. Однако, несмотря на значительный уровень устойчивости перед большими сдвиговыми нагрузками, демонтаж вещества происходит гораздо быстрее и проще, чем удаление силикона.

Наиболее популярными и востребованными фланцевыми прокладками Loctite являются герметики марок 574, 510, 518.

Продукция Loctite

Компания может похвастаться широким ассортиментом герметиков для любых видов сочленений. Фланцевые герметики выпускаются как под различные строительно-монтажные задачи (силиконовые герметики, пластичные герметики), так и для работы с механизмами разного типа. С учетом специфики работ можно выбрать герметик с медленной полимеризацией, или марку, обладающую более высоким уровнем эластичности и прочности.

Чтобы результат работы принес ожидаемый эффект, в процессе герметизации следует внимательно следить за тем, чтобы при нанесении герметика не было пропусков и он максимально прочно прилегал к покрываемым поверхностям. Все анаэробные фланцевые герметики сохраняют свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода работы оборудования.

Рекомендации при работе с фланцевыми герметиками

1. Для штампованных, тонколистовых изделий используют силиконовые герметики, для литых изделий после механической обработки – анаэробные.
2. Если деталь не новая и на ней остались следы старого герметика, то следует удалить их с помощью специального средства – Loctite 7200.
3. Прежде, чем приступать к нанесению герметика, убедитесь, что все элементы достаточно чистые и сухие. При необходимости обработайте их Loctite 7063.
4. Для подбора герметика замеряется фланцевый зазор и по нему выбирается герметик.
5. При работе в условиях низких температур и на неактивных поверхностях, при использовании анаэробных герметиков используйте активатор Loctite 7649, это значительно ускорит процесс полимеризации.
6. Некоторые виды анаэробных герметиков позволяют опрессовывать оборудование уже после 10 мин (при темп. окружающей среды 20 С) на низком давлении.
7. Процесс полимеризации анаэробного герметика происходит только при отсутствии кислорода между поверхностями, поэтому не удивляйтесь, что выдавленный герметик остался жидким.
8. Для раскрытия фланцев после анаэробного герметика, необходимо приложить расслаивающую нагрузку с одной стороны, с помощью плоской отвертки или резьбового домкрата.

Фланцевые герметики Loctite – это универсальное средство для уплотнения и соединения различных конструкций. Герметизирующие вещества Loctite универсальны и подходят практически под любые виды типовых работ.